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PVC阻燃輸送帶起泡原因及解決辦法

作者:瀚邦花紋輸送帶 時間:2019-03-27 16:30:59 來源:原創
PVC整芯阻燃輸送帶比普通輸送帶具有性能更好、使用壽命更長、帶體更加密實、不易進水、抗腐爛等優點。下面給大家介紹下PVC阻燃輸送帶起泡的原因及解決辦法有哪些?

起泡原因:

1、原材料性能指標不達標,PVC阻燃輸送帶的原材料主要有PVC以及各種助劑。原材料的性能指標包括水份、揮發份的含量、增塑劑的吸收量等。在平板硫化時過多的水分揮發份不能及時排出會導致覆蓋膠與芯體之間高溫形成的氣泡較多,導致帶體起泡。

2、固體填充劑雜質太多,一般固體填充劑都會含有銅、鋁、鐵、錳、硅等雜質。鐵、錳、銅以及微量的鋁會使穩定劑的效率不穩定,硫會污染穩定劑。

3、聚合物PVC與增塑劑比率配置不當,當增塑劑用量過多時,平板硫化過程中,增塑劑會從膠片中游離出來,多余的增塑劑影響覆蓋膠與帶芯的粘合,冷卻后會出現起泡的現象。

4、工藝條件不足:除了原材料外,工藝條件也是至關重要的環節。平板硫化法最重要的工藝條件是冷卻的溫度、時間、壓力,并且平板硫化機的溫度、壓力控制的均勻度也能直接影響輸送帶的質量好壞。

解決辦法:

1、實際生產過程中及時檢測固體填充劑的雜質含量,選用高質量的固體填充劑,杜絕不合格原料進廠,從而減少覆蓋膠起泡的幾率。

2、選擇不同的PVC懸浮樹脂測試其增塑劑吸收量,再計算出增塑劑吸收量的克數,制定出合適的配置比率就能杜絕氣泡的產生。

3、平板溫度不均勻需要經常檢修設備,保證平板硫化機的各個測溫點的溫差保持在一定的范圍內。平板壓力不均勻就需要根據成品輸送帶的數據要求測量上下覆蓋膠面的厚度、寬度以及帶芯、模腔的厚度與寬度確定壓縮量。

以上給大家介紹的就是PVC阻燃輸送帶起泡的原因及解決辦法,希望對你們有所幫助。


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